隨著現代工業鈦的需求量不斷增加，鈦的回收也不斷受到重視。我國鈦回收技術從選別指標、選別裝備上，均還處在一個中級階段，有待吸收國內外的科技技術，促進鈦精礦選別技術進步。
以攀枝花為例，現大多采用：
干燥-風力分級-電選的精選流程。
該流程存在著粉塵污染嚴重，細粒級鈦礦物電選回收率低，電選機輥筒清洗頻繁的問題。經礦物查定，粗鈦精礦中細粒級(-0.074mm)含量占 15%～22%，有時高達30%。這部分礦物顆粒在風力分級以及電選過程易飛揚成粉塵，同時這部分細顆粒還易吸附在電選機輥筒上，形成一層堅硬的膜，減弱了輥筒的導電性，惡化了選別效果。
經實驗表明：
1、鈦粗精礦篩分分級，粗粒電選，細粒浮選新工藝流程的工業實驗取得鈦精礦品位47.65%，精選作業回收率78.34%的指標。
2、實現鈦粗精礦分級精選的技術關鍵，一是篩分分離粗細粒級;二是細粒級的回收。應采用高頻振動細篩作鈦粗精礦的分級設備，改性塔爾油作細粒級的浮選捕收劑。
3、浮鈦藥劑改性塔爾油來源廣，對鈦捕收能力較強，價格便宜，無毒，可常配制，常溫浮選，是一種有效的鈦捕收劑。
4、重選、強磁選、浮選、電選聯合方法，從尾礦中回收鈦鐵礦。
5、根據原礦多元素分析，原礦鐵物相、鈦物相分析，選別尾礦中鈦精礦也可采用：單一重選、單一高強磁磁選等簡化流程。
根據具體原礦元素分析與實驗，才可定位流程工藝。
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