鈦及鈦合金由于其密度小，比強度高，耐高溫，抗氧化性能好等特點，應用廣泛。

　　采用高鈷刀具效果理想，鈷的主要作用能加強二次硬化效果，提高紅硬性和熱處理后的硬度，同時具有較高的韌性、耐磨性、良好的散熱性,經過對國內常用刀具資料和國外刀具資料進行試驗標明，更加適合加工鈦及鈦合金，以提高鈦的強度。鈦合金可分三種：a鈦合金，即在工業純鈦中加入合金元素。b鈦合金和a＋b鈦合金。ab鈦合金是由a和b雙相組成，這類合金組織穩定，高溫變形性能、韌性、塑性較好，能進行淬火、時效處置，使合金強化。鈦合金的性能特點主要表示在但其比強度卻大于超高強度鋼，比強度高，鈦密度小(4.4kg/dm3)重量輕。

　　300至500℃條件下，熱強性高。鈦的熱穩定性好。其強度約比鋁合金高10倍，外表形成TiC及TiN硬化層。化學活性大。鈦可與空氣中的氧、氮、一氧化碳、水蒸氣等物質發生強烈的化學反應，鈦合金TC4在200℃時的熱導率l=16.8W/m℃，導熱性差，鈦合金導熱性差，導熱系數是0.036卡/厘米·秒·℃。

　　首先鈦及鈦合金導熱系數低，下來我進行鈦及鈦合金機加工特性分析。僅是鋼的1/4鋁的1/13銅的1/25因切削區散熱慢，有利于熱平衡，切削加工過程中，散熱和冷卻效果很差，易于在切削區形成高溫，加工后零件變形回彈大，造成切削刀具扭矩增大、刃口磨損快，耐用度降低。其次，鈦及鈦合金的導熱系數低，使切削熱積于切削刀四周的小面積區域內不易散發，前刀面摩擦力加大，不易排屑，切削熱不易散發，加速刀具磨損。最后，鈦合金化學活性高，高溫下加工易與刀具資料起反應，形成溶敷、擴散，造成粘刀、燒刀、斷刀等現象。

　　刀具的硬度必需要遠大于鈦合金硬度。足夠的強度和韌性。由于刀具切削鈦合金時承受很大的扭矩和切削力，刀具資料選用應滿足下列要求：足夠的硬度。因此必需有足夠的強度和韌性。足夠的耐磨性。由于鈦合金韌性好，加工時切削刃要鋒利，因此刀具資料必需有足夠的抗磨損能力，這樣才干減少加工硬化。這是選擇加工鈦合金刀具重要的參數。刀具資料與鈦合金親合能力要差。由于鈦合金化學活性高，因此要防止刀具資料和鈦合金形成溶敷、擴散而成合金，造成粘刀、燒刀現象。