目前市場(chǎng)鈦反應(yīng)釜主要可以分為純鈦反應(yīng)釜，復(fù)合鈦反應(yīng)釜，襯鈦反應(yīng)釜三大類，分別用于不同的工藝環(huán)境中。其中復(fù)合鈦反應(yīng)釜因?yàn)槠湫阅軆?yōu)越，價(jià)格較純鈦反應(yīng)釜低，應(yīng)用比較廣泛。

　　一：相關(guān)知識(shí)

　　鈦反應(yīng)釜攪拌方式：采用強(qiáng)磁筒形回轉(zhuǎn)式耦合結(jié)構(gòu)，攪拌速度為0～1000r/min， 并可根據(jù)用戶需要對(duì)攪拌能力進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　鈦反應(yīng)釜材質(zhì)：鈦反應(yīng)釜主要采用復(fù)合鈦材料制成，特殊要求可進(jìn)行加襯處理，以提高材料的抗強(qiáng)腐蝕能力。

　　鈦反應(yīng)釜加熱方式：采用電加熱方式。鈦反應(yīng)釜也可根據(jù)客戶需要提供電加熱型、液體加熱型、電、液兩用加熱型。

　　鈦反應(yīng)釜機(jī)械和連接結(jié)構(gòu)：連接結(jié)構(gòu)采用螺栓式結(jié)構(gòu)或快開(kāi)式卡環(huán)連接，同時(shí)釜蓋可提升，釜體可傾倒出料或下出料。

　　二：保養(yǎng)知識(shí)

　　說(shuō)到鈦反應(yīng)釜的保養(yǎng)問(wèn)題，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1首先要經(jīng)常注意整臺(tái)設(shè)備和減速器的工作情況；2電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換；

　　3減速器潤(rùn)滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充；

　　4對(duì)夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查：如果有故障要即時(shí)調(diào)換或修理，5設(shè)備不用時(shí)，一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達(dá)到耐用的目的。

　　使用鈦反應(yīng)釜需要注意的事項(xiàng)如下：

　　1在使用前必須要關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門；

　　2開(kāi)動(dòng)攪拌器，再輸入物料，然后開(kāi)啟蒸汽閥門和電熱電源；3到達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過(guò)2~3分鐘后，再關(guān)攪拌器；4加工結(jié)束后，放盡鈦反應(yīng)釜鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，然后用40~500C堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，以達(dá)到耐用的目的。特別鍋內(nèi)無(wú)物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下，不得開(kāi)啟蒸汽閥門和電熱電源，5特別注意使用蒸汽壓力，不得超過(guò)定額工作壓力三：腐蝕對(duì)鈦的影響

　　酸

　　鈦反應(yīng)釜對(duì)酸具有優(yōu)秀的耐腐蝕性，包括有機(jī)酸，無(wú)機(jī)酸，氧化復(fù)原的酸性物料。在實(shí)踐消費(fèi)過(guò)程中也會(huì)遭到反應(yīng)速度。化學(xué)等級(jí)等影響。但是氫氟酸對(duì)鈦反應(yīng)釜具有很強(qiáng)的腐蝕性，強(qiáng)濃度的磷酸對(duì)反應(yīng)釜也有很強(qiáng)的腐蝕性。 當(dāng)磷酸的濃度到達(dá)95%時(shí)，最高運(yùn)用溫度是95 攝氏度。

　　堿

　　堿性物料對(duì)鈦反應(yīng)釜的腐蝕性大于酸性物料。當(dāng)濃度進(jìn)步時(shí)，腐蝕性也會(huì)加強(qiáng)。溫度對(duì)腐蝕性也有影響，溫度每進(jìn)步10 攝氏度，腐蝕率就會(huì)翻倍。因而在運(yùn)用熱堿時(shí)，一定要慎重操作。

　　水

　　水對(duì)鈦反應(yīng)釜也有細(xì)微的腐蝕性。在通常狀況下，應(yīng)釜對(duì)水具有很強(qiáng)的耐腐蝕性。 在溫度較低的狀況下，水就會(huì)構(gòu)成冷凝水，并且冷凝水合成出堿性離子，這樣容器內(nèi)就構(gòu)成了具有細(xì)微酸性的物料。這樣的狀況, 我們通常倡議，運(yùn)用無(wú)封頭的容器來(lái)降低酸的含量。