鈦材堿洗容鉍著火燃燒，尤其鈦薄板的堿洗更易著火。關(guān)于鈦材堿洗著火的原因和機(jī)理仍在探討中。
鈦在堿液中的化學(xué)活性_，它在含有氧化劑的熔融堿液中堿洗時，整體堿液溫度過高或局部溫度過高都是造成鈦材燃燒的原閃。許多研究指出：由于鈦與鋼制工具(堿洗框）在熔融堿液中存在電位差，存在著原電池效應(yīng)，當(dāng)鈦與鋼接觸時形成電偶電流，而接觸點越小，電流就越大。接觸處的過大電流密度引起局部過熱，使得鈦合金經(jīng)常從這兩種金屬的接觸點處開始燃燒。
為防止和減少鈦管材堿洗時著火，可采取如下措施：
(1)選用合理的堿洗液成分。試驗指出，（85%-95%)NaOH+(15%~5%)NaN03堿洗液效果較好。
(2)嚴(yán)格控制堿液溫度。在上述成分的堿液中堿洗，溫度應(yīng)嚴(yán)格控制,無論是整體還是局部,均應(yīng)嚴(yán)格控制在480-520T/范圍內(nèi)。
(3)采用耐高溫涂層或耐高溫絕緣墊片對堿洗框進(jìn)行絕緣處理。如采用不銹鋼堿洗框可墊上陶瓷條或陶瓷片，使鈦材與鋼框架隔幵，這樣也可避免著火。
堿洗過程中,堿液不斷地被工件帶走或蒸發(fā)，因此需要補(bǔ)充堿液。補(bǔ)充堿液時要定期對NaOH和NaN03進(jìn)行成分分析，適時進(jìn)行調(diào)整，從而使堿液成分保持相對穩(wěn)定。
堿洗時，不溶性的氧化皮渣沉淀在槽底，影響著槽體良好的導(dǎo)熱性能，并且由于沉淀造成的縫隙，使得鋼槽極易發(fā)生電化學(xué)腐蝕，大大縮短了其使用壽命。因此，對沉渣要及時清理。采用一個活動槽底收集渣子是常采取的辦法。在需要消除沉積物時，只需將活動槽底吊走即可。
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