在鈦棒和鈦板材料的焊接中，我們來了解一下其工藝方面的特點。

　　工藝（1），焊接接頭外表、呈現出深藍、金素色，焊接電流為150A 170A 180A 按此參數施焊。說明接頭氧化較嚴重，不符合技術要求，此工藝不可取。

　　工藝（2），焊縫外表呈現出金紫、深黃色，焊接電流相對降低為120A 150A 160A 按此參數施焊。X射線探傷無缺陷，但機械性能彎曲試驗不合格，說明焊接接頭塑性顯著降低，達不到技術要求，此工藝同樣不可取。

　　工藝（3），焊縫外表呈銀白、淺黃色，焊接電流為95A 115A 120A 按此參數施焊。X射線探傷無缺陷，但機械性能彎曲試驗合格、拉伸強度也符合要求，焊接接頭性能達到技術要求，此工藝比較合適。鈦及鈦合金焊接時，都有晶料粗大傾向，直接影響到焊接接頭的力學性能。因此焊接工藝參數的選擇不只要考慮到焊縫金屬氧化及形成氣孔，還應考慮晶粒粗化因素，所以應盡量采用較小的焊接熱輸入，工藝（1，2）由于焊接規范較大因素，造成接頭氧化比工藝（3）嚴重。且微觀金相實驗結果標明，接頭晶粒粗化水平也比工藝（3）嚴重。所以焊接接頭力學性能較差。 氣體流量的選擇以到達最佳的保護作用為準，過大的流量不易構成穩定的氣流，并增大焊縫的冷卻速度，使焊縫外表層呈現較多的α相，以致導致微裂紋。拖罩中的氬氣流量缺乏時，焊縫呈現出不一樣的氧化色澤；而流量過大時，將對主噴嘴的氣流發生攪擾作用。焊縫反面的氬氣流量也不能太大，否則會影響到正面第一層焊縫的氣體維護作用。

　　（7）鈦及鈦合金手藝鎢極氬弧焊操作方法

　　1）手藝氬弧焊時，焊絲與焊件間應盡量堅持最小的夾角（10~15°）。焊絲沿著熔池前端平穩、均勻的送入熔池，不得將焊絲端部移出氬氣維護區。

　　2）焊接時，焊槍根本不作橫向搖擺，當需求搖擺時，頻率要低，搖擺起伏也不宜太大，以避免影響氬氣的維護。

　　3）斷弧及焊縫收尾時，要繼續通氬氣維護，直到焊縫及熱影響區金屬冷卻到350℃以下時方可移開焊槍。

　　（8）質量檢驗

　　1）外觀查看契合GB/T13149-91。

　　2）射線深傷契合JB4730-94。

　　3）力學性能實驗契合GB/T13149-91。

　　結論

　　1、鈦棒及鈦板焊接的氣體保護問題是影響焊接接頭質量的首要要素。

　　2、鈦棒及鈦板焊接時應盡量選用小的熱輸入。

　　3、TA2手藝鎢極氬弧焊時，應嚴厲控制氫的來歷，避免冷裂紋的發生，一起應注意避免氣孔的發生。

　　4、只需嚴厲依照焊接技術需求施焊，并采納有用的氣體維護措施，即可取得高質量的焊接接頭。