TC17鈦合金名義成分為Ti-5Al々Sn々Zr4Mo-4Cr,是一種綜合性能優(yōu)良的近!3型鈦合金，具有較高的強(qiáng)度、淬透性和斷裂韌性，且熱穩(wěn)定性好，抗疲勞性能高，熱加工性能好a_a,可在a+13相區(qū)或/3相區(qū)進(jìn)行鍛造。自20世紀(jì)70年代以來(lái)就因其優(yōu)異的性能逐漸進(jìn)入航空領(lǐng)域，被用來(lái)制造高推力發(fā)動(dòng)機(jī)上的壓氣機(jī)盤等部件。隨著我國(guó)航空業(yè)的不斷發(fā)展，高壓壓氣機(jī)第一、二級(jí)整體葉盤鍛件對(duì)所使用的材料提出了更高的要求。因此，研制高品質(zhì)、大規(guī)格的TC17鈦棒勢(shì)在必行。本研究采用兩種鍛造工藝制備了$350mmTC17鈦合金棒材，對(duì)比分析了鍛造工藝對(duì)棒材組織、力學(xué)性能及探傷雜波水平的影響，為工業(yè)化生產(chǎn)大規(guī)格TC17鈦合金棒材工藝制定提供依據(jù)。

　　實(shí)驗(yàn)采用志峰鈦業(yè)經(jīng)三次真空自耗電弧熔煉獲得的TC17鈦合金鑄錠，其化學(xué)成分符合GB/T3620.1的要求。用金相法測(cè)得該合金的相變點(diǎn)（a+3/3)為880-900C。

　　對(duì)上述兩種工藝方案鍛制的TC17鈦合金棒材直接進(jìn)行低倍組織觀察，低倍組織見(jiàn)圖1。從圖中可以看出，經(jīng)方案A鍛制的棒材的低倍組織為均勻的模糊晶，經(jīng)方案B鍛制的棒材的低倍組織為均勻的半清晰晶。低倍組織是由單相區(qū)的總變形量決定的，由于方案B單相區(qū)的變形不足，導(dǎo)致部分鑄態(tài)組織經(jīng)兩相區(qū)的變形仍不能被充分破碎，最后在成品上反應(yīng)為半清晰晶。

　　通過(guò)對(duì)比分析兩種鍛造方案鍛制的棒材熱處理后的顯微組織、力學(xué)性能及棒材的雜波水平得出：在[S單相區(qū)進(jìn)行變形量為60%~75%的鐓拔變形，在(3相變點(diǎn)以下30~50C進(jìn)行變形量為65%的拔長(zhǎng)變形，再經(jīng)840Cx2h/AC+800Cx4h/WC+630Cx8h/AC熱處理，可制得各項(xiàng)力學(xué)性能符合GJB2218A—2008標(biāo)準(zhǔn)要求、探傷雜波水平可達(dá)$32mm-9~-12dB的$350mmTC17鈦合金棒材。