鑄道對鑄件完整性的影響

　　由于鈦的鑄造性能差，鑄鈦熔模的鑄道設置就顯得尤為重要，若按鑄造鈷鉻合金、不銹鋼的方法豎鑄道，常會出現鑄造不全。鑄鈦熔模的鑄道有以下要求：

　　鑄道直徑要粗(不小于4mm)而短，保證鈦液有足夠的量，經過最短的途徑注入鑄型腔；鑄道與熔模連接處應適當加粗；鑄道的數量應為3～4根；可采用平行插法，也可用側向插法；避免形成直角。 二鑄模溫度對鈦鑄件表面性能的影響

　　鈦液受包埋料的污染，除與熔鑄室的真空度和包埋料的成份有關外，還與鑄模溫度有關。鑄模溫度高時，鈦液易與包埋料發生反應，Zr、Al、Si等元素很容易擴散到鈦的基體中成為間隙元素，形成較厚的硬化層，從而使鑄件的抗拉強度、屈服強度增加，延展性下降，脆性增加。其中氧含量的增加對鑄件力學性能改變最為明顯。鑄模溫度低時硬化層也變薄。但鑄模溫度低時會影響鑄流率，因此要恰當地選擇鑄模溫度，有時要根據不同的目的確定鑄模溫度。