在介質中的分散程度和在分散體系中的分散穩定性稱為分散性。鈦白粉不溶于水，也不溶于油，但能均勻地分散在這些介質中，因此，鈦白粉具有水分散性和油分散性的兩種分散特性。

　　顏料表面積、親介質性、顏料粒子形狀、分散介質的表面張力、顏料與分散介質極性的平衡、顏料的電荷等因素都能對顏料分散造成影響。未經后處理的鈦白粉其鍛燒所得的原級粒子很小，具有很高的比表面能，極不穩定，在高溫下會很快地團聚，形成亞穩態的較大粒子，對于一定量的TiO2而言，粒子愈小，原級粒子之間的引力愈強，粒子更易團聚。要想將TiO2完全分散為原級粒子并保持原級粒子分散程度是很困難的，分散性差的鈦白粉制漆時，需要延長研磨時間，既降低生產效率，還會因涂膜表面粗糙，反射光線凌亂，影響產品白度和色澤;另一方面，這種粗糙的涂膜很容易積存帶有腐蝕性介質的水和塵埃，不僅影響涂膜的外觀，同時也嚴重降低涂膜的耐久性，對涂料的消色力、遮蓋力也有不良影響。

　　水性涂料中，在涂料其他組分正常的情況下，要求鈦白粉的水分散性良好，且在體系中達到分散穩定化。對于水分散性差的鈦白粉，在高速剪切力的作用下，分散后很易團聚而導致返粗現象，這樣在涂料的運輸過程中，出現分層，使用時帶來很大的不便。對于溶劑型涂料，當鈦白粉油分散性較差時，鈦白粉在油性溶劑中不能完全地分散，也會導致顆粒團聚，生產溶劑型涂料時，對分散設備的要求更苛刻，能耗也更高。相反分散性好的鈦白粉，能夠均勻地分散在溶劑中，涂膜表面光滑如鏡，使得大部分光線被反射，受紫外線的破壞的機會也大大減少。因此，銳鈦型鈦白粉因一般沒有進行包膜處理，所以它的吸油量較高導致油分散性差，這種情況也使得其在涂料領域的應用中受到了一定的限制。