鈦管件中的氫含量過多時，會因為變脆而使沖擊韌性和缺口拉伸強度急劇下降，所以一般規(guī)定鈦管中氫含量不得超過百分之0.015。為減少吸氫量，零件在熱處理前應除去指紋、軋制廠印記、油脂及其它殘留物，熱處理爐內(nèi)沒有水汽。鈦管件的含氫量如超過允許值，必須通過真空退火去除。

　　溫度不超過540度時，鈦管件的氧化膜不會顯著加厚，而在更高的熱處理溫度，氧化速率會迅速加快，同時氧化材料內(nèi)部擴散層一層污染層。氧的污染層具有高的脆比導致零件表面產(chǎn)生裂紋和破壞。除氧的污染層有機械加工方法，或酸洗、化銑等化學方法，在熱處理時，加熱時間應在保證熱處理的前提下盡可能縮短，也可在真空爐或惰性氣體的加熱爐中進行。應適當避免或減輕鈦管件在空氣爐中加熱時所產(chǎn)生的污染。