據(jù)該技術(shù)的發(fā)明人龔家竹介紹，硫酸法鈦白粉廢稀硫酸濃縮除雜循環(huán)利用新工藝采用其自主開發(fā)的消除稀酸濃縮過程中雜質(zhì)離子過飽和度的混酸工藝技術(shù)，將大管徑石墨換熱器成功用于鈦白粉稀酸濃縮，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備國產(chǎn)化和裝置大型化。該工藝濃縮分離出的濾餅可用于硫鐵礦摻燒生產(chǎn)硫酸，含鐵渣可直接作為煉鐵原料，實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用。

　　采用該專利技術(shù)的示范裝置已在四川省卓越釩鈦有限公司成功運(yùn)行一年，達(dá)到并超過了產(chǎn)業(yè)化考核指標(biāo)，污染物排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，有效提高了裝置生產(chǎn)效率和濃縮酸質(zhì)量。該裝置生產(chǎn)的濃縮酸可替代部分原料硫酸回用于鈦白粉生產(chǎn)，生產(chǎn)出的鈦白粉產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)和歐盟RoHS指令標(biāo)準(zhǔn)。

　　據(jù)四川卓越釩鈦有限公司鄒強(qiáng)常務(wù)副總經(jīng)理介紹，他們按5萬噸/年鈦白粉生產(chǎn)規(guī)模配套建設(shè)的濃縮回收硫酸（折100%）5萬噸/年裝置，不包括專利許可費(fèi)等無形資產(chǎn)投資，總投資2200萬元，投產(chǎn)一年來取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。每噸鈦白粉回收利用1噸硫酸（折100%），直接增加經(jīng)濟(jì)效益350元，不到兩年即可收回生產(chǎn)裝置投資。

　　據(jù)了解，我國鈦白粉生產(chǎn)企大多采用硫酸法工藝。在硫酸法鈦白粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酸會(huì)使?jié)饪s加熱器加速結(jié)垢，堵塞換熱器，換熱效率迅速下降，影響連續(xù)生產(chǎn)。此外，廢酸還使生產(chǎn)能耗增加，濃縮回用成本提高，這些問題長期困擾著鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)。硫酸法鈦白粉也因此被列入“高耗能、高污染”產(chǎn)業(yè)。