醫(yī)用鈦棒執(zhí)行標準：GB/T 13810-2007，ASTM F67，ASTM F136

　　1.用于生產(chǎn)加工材料的鑄錠應采用真空自耗電弧爐熔煉或EB爐熔煉加真空自耗電弧爐熔煉，熔煉次數(shù)不得少于兩次。

　　2.自耗電極禁止采用鎢極氬弧焊焊接。

　　化學成分

　　產(chǎn)品的化學成分應符合GB/T3620.1中相應牌號的規(guī)定，純鈦、TC4及TC4ELI中的氫含量應不大于0.010%。需方復檢時，化學成分允許偏差應符合GB/T3620.2的規(guī)定。

　　牌號：TA1,TA2,TA3,TA4,TC4,Ti6AL4VELI,GR1,GR2,GR5

　　規(guī)格：軋制￠8.0---40mm×L;鍛造￠40---150mm×L

　　鈦棒表面：黑皮表面，車光表面，磨光表面(H11，H9，H8)

　　外形尺寸及允許偏差

　　1.醫(yī)用鈦板外形尺寸及允許偏差應符合GB/T 3621的規(guī)定。

　　2.醫(yī)用鈦棒外形尺寸及允許偏差應符合GB/T 2965的規(guī)定。

　　3.醫(yī)用鈦絲外形尺寸及允許偏差應符合GB/T 3623的規(guī)定。

　　性能

　　產(chǎn)品的力學性能應在熱處理后的試樣坯上測試，試樣推薦的熱處理制度為：純鈦550℃~750℃，TC4、TC4ELI和TC20合金700℃~850℃，保溫0.5h~3h，空冷，盤絲也可采用真空退火。供方可對熱處理制度進行適當?shù)恼{(diào)整。

　　高低倍組織

　　檢驗參照GB/T5168的規(guī)定進行。醫(yī)用鈦棒，醫(yī)用鈦合金棒的橫向低倍上不允許有裂紋、氣孔、金屬或非金屬夾雜物及其他目視可見的缺陷。純鈦棒的退火狀態(tài)橫向顯微組織應均勻，晶粒度應不粗于5級。醫(yī)用鈦合金棒退火狀態(tài)的高倍組織，應符合A1~A9。