7月中旬，在位于寶雞高新區(qū)的陜西大力神航空新材料科技股份有限公司的廠房內(nèi)，20余個(gè)大木箱在工人們小心翼翼吊裝下平穩(wěn)落地。這家高新技術(shù)企業(yè)，迎來了盼望已久的“寶貝”——“毫米級”制造精度的奧地利產(chǎn)RF-40精鍛機(jī)。

　　“盼星星、盼月亮，‘寶貝’落地，這顆心也總算放下啦！”該公司董事長張照明笑著伸出手指比畫，“最多六個(gè)月，安裝調(diào)試結(jié)束后，這臺‘亞洲第一’精度的精鍛機(jī)，就將在寶雞正式投產(chǎn)，那時(shí)候中國鈦產(chǎn)業(yè)再也不怕別人‘卡脖子’了！”

　　“脖子”卡在哪兒？在精度

　　以寶雞來說，盡管鈦及鈦合金產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，既有寶鈦集團(tuán)這樣的“一輪明月”，又有500余家民企的“滿天繁星”，然而遺憾的是，即便放眼全國，鈦及鈦合金鍛造精度也基本在“8毫米”之上，粗加工尚可，可一旦遇到“1毫米”以下的高品質(zhì)、高規(guī)格的產(chǎn)品訂單，整個(gè)行業(yè)也只能“干瞪眼”。放眼國際市場，“1毫米”以下的精鍛技術(shù)，長期以來一直被美、日、德等國家壟斷。大力神航空新材料公司經(jīng)過多方考察，最終斥資1.8億元從奧地利進(jìn)口了這臺高品質(zhì)精鍛機(jī)。

　　這臺精鍛機(jī)，總重量達(dá)800余噸，鍛造壓力達(dá)950余噸，然而，這么個(gè)大家伙，卻最善于出細(xì)活兒，只需將相關(guān)數(shù)據(jù)輸入自動化控制系統(tǒng)，就能在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)“毫米級”精工鍛造，這對鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有非凡的意義。

　　“這臺‘寶貝’的鍛造精度在亞洲來說都是獨(dú)一無二的，在世界范圍內(nèi)也處于領(lǐng)先地位。”張照明說，現(xiàn)在企業(yè)年產(chǎn)值不過二十多億元，在這臺精鍛機(jī)全面投產(chǎn)后，他們公司將在鈦產(chǎn)業(yè)精鍛加工領(lǐng)域成為行業(yè)領(lǐng)跑者，有信心年產(chǎn)值一躍突破“百億元”大關(guān)。

　　未來陜西大力神還將下大力氣打造鈦產(chǎn)品交易和客服中心，真正為“中國鈦谷”寶雞的騰飛增添新的活力。