6月10日，記者獲悉，攀鋼高爐渣高溫碳化中試線重新啟動后，完成10爐冶煉試驗，生產碳化渣100多噸；完成低溫氯化中試線一期技術改造，開展了低溫氯化熱態試驗。日前，攀鋼對低溫氯化中試線的關鍵工序的改造方案進行了工程化驗證，為完成大產能連續穩定運行改造提供了可靠依據。

　　攀鋼高爐渣中含有鈦、鈣、鎂等多種元素，科研人員經過理論測算和實驗室驗證，找到了通過碳與鈦反應，提取鈦的技術路線。在此基礎上，攀鋼開始了中試試驗，全力推進高爐渣提鈦項目產業化。

　　攀鋼優化高爐渣高溫碳化和碳化渣低溫氯化兩條中試線生產組織和管控，完善措施保設備穩定運行；[寶雞鈦產業研究院]www.t0917.com集中力量研究高爐渣提鈦的工藝技術，為中試線的經濟技術指標和設備性能優化提供技術保障。同時，還從技術、經濟、環保的綜合效益角度開展系統性研究工作，并借助內部資源和國內外相關研發機構的技術力量實施開放合作，注重技術路線核心工藝及裝備技術的儲備及前瞻性研究。

　　據了解，通過試驗，攀鋼確定了下一步攻關的方向：高溫碳化中試線將改造電爐、破磨等系統設備，降低材料消耗，利用煙氣余熱等，進一步優化碳化率、冶煉電耗、冶煉周期等經濟技術指標；低溫氯化中試線將在氯化爐溫度穩定控制、連續進料等方面進行優化。