短短的一條新聞，簡約的幾句評論，居然在微信群里炸開了鍋。自發(fā)討論的聲音在新媒體的空間里回旋，通過對國內(nèi)外產(chǎn)品品質(zhì)的對比、評價(jià)和反思，最終大家得出了“鈦企當(dāng)自強(qiáng)”的結(jié)論。

　　寒江釣翁說：“超軟鈦”的定義是什么？有標(biāo)準(zhǔn)嗎？俄羅斯早就有這種硬度的產(chǎn)品，而且是批量生產(chǎn)，并沒稱并‘超軟鈦’。我們碰巧生產(chǎn)了一兩爐，就自吹自擂，實(shí)在是沒有意思。等到我們的鈦材批量用到航空、航天行業(yè)時(shí)，才是值得驕傲?xí)r。”

　　盡管寒江釣翁言辭激烈，甚至一針見血，但言詞忠懇，值得鈦企好好去思考這個(gè)問題：為什么我們的產(chǎn)品大量停留在低端同質(zhì)化上競爭？為什么不好好花功夫下大力在技術(shù)和品質(zhì)上全力提升？實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)周期性、系統(tǒng)性的科學(xué)提升才是努力的大方向，而不是用幾爐產(chǎn)品來“蓋棺定論”。有為才有位，當(dāng)我們的產(chǎn)品質(zhì)量真正能與俄羅斯、日本叫板時(shí)，那才真正值得點(diǎn)贊。鈦企需要沉著冷靜、臥薪嘗膽，有成績要肯定，但要確保成績的科學(xué)性、穩(wěn)定性、持續(xù)性，這才是關(guān)鍵。

　　鈦業(yè)分會郝斌說：“穩(wěn)定壓倒一切。”

　　的確，海綿鈦在還原蒸餾爐中高溫、封閉、真空生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定相當(dāng)關(guān)鍵。搞海綿鈦生產(chǎn)的人都知道穩(wěn)定生產(chǎn)的重要作用。只要做到大趨勢穩(wěn)定，海綿鈦產(chǎn)品便趨于穩(wěn)定利于用戶使用。而下游用戶往往擔(dān)心質(zhì)量的波動起伏，因此，不要用海綿鈦生產(chǎn)中的偶發(fā)性因素來判定質(zhì)量“上臺階”。不管是俄羅斯、烏克蘭、日本，還是國內(nèi)的個(gè)別老字號海綿鈦企業(yè)，偶爾都會出現(xiàn)質(zhì)量波動，這是客觀存在的現(xiàn)象，也是海綿鈦封閉真空生產(chǎn)中的偶發(fā)因素。

　　生產(chǎn)要做到精益求精，產(chǎn)品要力求精雕細(xì)琢，這是鈦企永恒的追求。但也要正確對待海綿鈦生產(chǎn)中的偶發(fā)因素。對突然出現(xiàn)一兩爐好質(zhì)量的產(chǎn)品要分析偶發(fā)性原因。但如果季度、半年、年質(zhì)量都不錯(cuò)，那就值得總結(jié)，也應(yīng)該“歌功頌德”。

　　寒江釣翁舉例說：“2011年北京世界鈦會寶雞分會上，俄羅斯鈦協(xié)會的發(fā)言始終在我耳邊回響：‘我們俄羅斯的鈦產(chǎn)品，大部分都用在航空發(fā)動機(jī)的葉片上。’這是何等的底氣與霸氣！鈦行業(yè)的同行們，努力吧，我們何時(shí)能有這樣的底氣與霸氣？”

　　郝斌說：“中國鈦行業(yè)任重道遠(yuǎn)，差距很大。”

　　2015年5月，筆者在寶雞鈦會上聽中國科學(xué)院曹春曉院士、中國工程院干勇院士的鈦分析報(bào)告得知，鈦產(chǎn)業(yè)前景光明，但中國鈦產(chǎn)業(yè)在高端產(chǎn)品研制方面與國外有較大的差距。干勇院士對筆者說，鈦產(chǎn)業(yè)應(yīng)該建立自己的大數(shù)據(jù)平臺，拓展應(yīng)用領(lǐng)域之間的相互融合、互通信息、共同攻關(guān)，這對提升鈦材產(chǎn)品的高端化將會產(chǎn)生積極作用。

　　2015年4月，在武漢召開的海洋用鈦會議上，中國工程院周廉院士說，海洋用鈦有著廣闊的前景，但是，我們在海洋用鈦上缺少很多試驗(yàn)數(shù)據(jù)。不同區(qū)域、不同深度的海水腐蝕程度不一樣，我們?nèi)笔?shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，缺失對鈦產(chǎn)品應(yīng)用上的深度研發(fā)，這也是今年將多次召開海洋用鈦方面研討會的原因，提議希望國家成立專門的海洋用鈦研發(fā)中心。

　　雖然，中國已經(jīng)成為鈦生產(chǎn)大國與鈦消費(fèi)大國，但對比俄羅斯等國的鈦產(chǎn)業(yè)成果，我國從海綿鈦到鈦材都缺失高端產(chǎn)品的底氣。雖然西部超導(dǎo)、寶鈦股份在少數(shù)細(xì)分領(lǐng)域己經(jīng)走在世界同行前列，但我國海綿鈦生產(chǎn)、鈦材加工制造工藝技術(shù)及產(chǎn)品品質(zhì)整體與發(fā)達(dá)國家相比仍存較大差距。即使在民品應(yīng)用方面，我們的工藝水平、產(chǎn)品精致上與日本、澳大利亞也有較大的差距。

　　郝斌說：“俄羅斯80%的鈦合金加工材都是航空航天用，而我們只有不到15%。”

　　15%與80%，兩個(gè)百分比說明了差距的存在。中國鈦企應(yīng)該努力去縮小百分比的差距，才能在未來贏得霸氣與底氣。

　　新媒體里回旋的聲音仍在繚繞，低端同質(zhì)化產(chǎn)品競爭太嚴(yán)重。“十三五”期間，對于鈦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展不要停留在傳統(tǒng)的思維上，要跨界思考。筆者去年4月在昆明參加鈦研討會時(shí)，朝陽金達(dá)鈦業(yè)有限公司總經(jīng)理王繼憲說，中國鈦產(chǎn)業(yè)應(yīng)該要有專門的研發(fā)中心，將鈦工業(yè)生產(chǎn)工藝中各個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)水平提高然后推廣轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。同時(shí)，要提高準(zhǔn)入門檻，這樣可以讓先進(jìn)的技術(shù)集中發(fā)力，避免各自為政、相互廝殺的惡意競爭環(huán)境。近些年，我國海綿鈦及鈦材加工企業(yè)，因?yàn)闊o序進(jìn)入市場種下了“無序的苦果”，未來只有在國家供給側(cè)改革、“三去一降一補(bǔ)”中實(shí)現(xiàn)優(yōu)勝劣汰，在轉(zhuǎn)型中“助力優(yōu)者強(qiáng)者，淘汰劣者弱者”，才能好好助力“鈦企自強(qiáng)”。

　　新媒體里“集思廣益、鈦家爭鳴、鈦花齊放”。相信只要大家努力，中國鈦工業(yè)一定會“由大轉(zhuǎn)強(qiáng)變優(yōu)”，最終在技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品高端上逐步縮小與美、日、俄的差距。