“生產加工中的每一個細節都不能大意，我們要給客戶最好的產品，品質就是我們的底氣。”7月1日，記者在攀鋼研究院鈦金屬技術研究所增材制造實驗室見到范亞卓，他正在跟工人交流。
范亞卓是攀鋼研究院鈦金屬技術研究所增材制造項目團隊的負責人，日前，他和他的團隊完成了氬氣站的建設和霧化設備的匹配性調試工作。這標志著該院在3D打印用球形鈦合金粉末制備技術攻關取得階段性進展，為球形鈦及鈦合金粉末產業化生產奠定了基礎。面對所取得的成績，范亞卓坦言：在科技研究的創新路上沒有最好，只有更好！
跨行，得心應手
今年38歲的范亞卓是攀枝花引進的高技術人才，2015年，他來到攀枝花，從事3D打印技術研究，范亞卓笑著說，自己從未想過會從事這方面的研究。
范亞卓本科讀的是非金屬材料專業，碩士讀的是磁性材料專業，博士又念得是電化學專業，博士畢業后，他一直從事鈦陽極材料的研究。“用我們行話來說，我是在做跨領域研究，但我卻認為正是有了這么多的專業在手，在3D打印的研究中，我的思維才不會被禁錮。”范亞卓表示。
范亞卓說，很多人對3D打印不了解，其實3D打印是以數字模型為基礎，將材料逐層堆積制造出實體物品的新興制造技術，將對傳統的工藝流程、生產線、工廠模式、產業鏈組合產生深刻影響，是制造業有代表性的顛覆性技術。
而3D打印用金屬粉末材料包括鈦合金、鋁合金、青銅合金、鎳合金等，鈦合金粉末在金屬零件3D打印產業鏈中是最重要的一環，也是最大的價值所在。電極感應氣霧化法是目前世界上工業化生產鈦合金粉末的主要方法之一，也是國內批量化工業生產3D激光打印用球形鈦合金粉末的唯一方法。范亞卓說，攀枝花有著豐富的釩鈦資源，作為一名科技工作者有責任和義務將釩鈦生硬的磁鐵礦轉換成柔軟的產品。
創新，永不停息
在研究初期就是“跟隨”。范亞卓回憶道：“當時德國的ALD技術世界領先，對于我們剛起步的研究，就只能是跟隨，我們就瞄準他們先進的技術和產品，一路追趕。”
范亞卓說，在跟隨的研究中，學習吸收德國同行的先進技術的同時，我們的團隊還要自主研發，兩條腿走路，將別人的先進技術融化成自己的東西，再轉化成自己的技術。
2015年，研究院鈦金屬研究所開始籌備建設3D打印用球形鈦及鈦合金粉末制備平臺；
2016年，完成氣霧化設備的基礎配套和安裝調試；
2017年，通過系統研究，對氣霧化設備進行了初步改造，打通了氣霧化制備球形鈦及鈦合金粉末工藝流程，得到質量穩定的合格產品，整體技術及產品質量達到了國際先進水平；
2018年，激光打印用球形鈦合金粉末制備方面取得重要性的突破，成為攀西地區唯一一家擁有從鈦礦到3D打印制品的全流程企業，其EIGA制備球形鈦合金粉末技術，-45微米一次收率超過35%，達到了世界頂級水平；
今年以來，團隊開始由實驗室走向產業化生產攻關。在相繼完成氬氣站建設和霧化設備的匹配性研究之后，項目團隊正以市場為依托，逐步將實驗室研究成果落地產業化，盡早擺脫我國在高端球形鈦合金粉末領域受限制于國外的被動局面。
“我們僅僅用了5年時間，就已經完成了追趕的過程，實現了‘并跑’。”范亞卓認為，在這個時間點，創新應該被提升到最高的高度，因為我們沒有了學習的榜樣，一切只能靠自己。
“在科學的道路上，只有把每一步走穩了，才能將創新技術落地生根。”回顧十年的科學研究創新之路，范亞卓最大的感悟就是“堅持”。他說：“做科學研究要耐得住寂寞、抵得住誘惑，沿著一個方向堅持做下去。回頭看我們的工作從無到有、從小到大，就覺得充滿了成就感。”未來，他要用3D打印的技術在攀枝花東區這片熱土上，實現雙創技術成果轉化，貢獻自己一點力量。
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